机械加工锻件工序的组合及机床加工的选择

2021-09-12 12:01

锻件工序的组合可采用工序分散或工序集中的原则。

1)工序分散：工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端情况下每个工序只有一个工步；所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握；有利于选用合理的切削用量，减少基本时间；设备数量多，生产面积大，设备投资少；易于更换产品。

2)工序集中：锻件各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步较多；有利于采用高效的专用设备和工艺装备；生产面积减小，操作工人的数量减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证；设备、工装投资大，调整、维护复杂，生产准备工作量大，更换新产品困难。工序的分散和集中程度应根据生产规模、锻件的结构特点和技术要求、工艺设备与装备等具体情况综合分析确定。

工序设计包括机床与工艺装备的选择、加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的确定及时间定额的确定等。选择机床时应考虑以下几方面：

1)机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。

2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。

3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。

4)机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或对现有设备进行改装。

工艺装备的选择

1.夹具的选择

在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹具，在大批、大量生产中应按工序加工要求设计制造专用夹具。

2.刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求、生产率和经济性等，一般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。

3.量具的选择

量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件、小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪。在大批、大量生产中应采用各种量规和髙效的检验仪器和检验夹具等。

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