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机械加工锻件工序的组合及机床加工的选择

2021-09-12
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  锻件工序的组合可采用工序分散或工序集中的原则。
1)工序分散:工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个工步;所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握;有利于选用合理的切削用量,减少基本时间;设备数量多,生产面积大,设备投资少;易于更换产品。
2)工序集中:锻件各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步较多;有利于采用高效的专用设备和工艺装备;生产面积减小,操作工人的数量减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证;设备、工装投资大,调整、维护复杂,生产准备工作量大,更换新产品困难。工序的分散和集中程度应根据生产规模、锻件的结构特点和技术要求、工艺设备与装备等具体情况综合分析确定。
  工序设计包括机床与工艺装备的选择、加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的确定及时间定额的确定等。选择机床时应考虑以下几方面:
1)机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。
2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。
3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。
4)机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备或对现有设备进行改装。
工艺装备的选择
1.夹具的选择
在单件小批生产中,应尽量选用通用夹具和组合夹具,在大批、大量生产中应按工序加 工要求设计制造专用夹具。
2.刀具的选择
刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度 和表面粗糙度要求、生产率和经济性等,一般应尽可能采用标准刀具,必要时采用高生产率 的复合刀具及其他专用刀具。
3.量具的选择
量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件、小批生产中,应尽量采用通用量具、量仪。在大批、大量生产中应采用各种量规和髙效的检验仪器和检验夹具等。
 

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