你们知道大型筒体锻件成形制造技术的发展是怎样的吗？下面给大家介绍一下它的内容。 应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体最件，产品的综合性能至关重要。面综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型简体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等，以核反应堆压力壳为例，韧性指标是其综合性能的主要体现，面反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度TeATT 和无延性转变温度Tmor.研究表明011,晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显。晶粒度提高，则产品脆性转变温度TA值明显降低(图3), 0Txo也随之降低(图4),即产品受中子辐照后韧性变化减小;晶粒均匀化程度提高，则产品的冲击韧性值明显提高(图5)。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提高很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型简体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
大型简体锻件的品粒细化过程可以分为初始品粒细化、锻造晶粒细化和热处理晶粒细化。初始晶粒细化由冶炼和浇铸工艺完成。主要通过低杂质快。
以上就是4大型筒体锻件成形制造技术的发展的内容，希望对大家有帮助。
